電話熱線：
套標(biao)機(ji)廣泛應(ying)用于食品(pin)、飲料及制藥行業和調味(wei)品(pin)、果汁(zhi)、注射針、牛(niu)奶、精制油等，其優良的高速(su)穩定性(xing)能，獨特的靈巧化設計，人機(ji)協和的安全模式(shi)逐漸在市(shi)場中占據出色地位。
中心柱卡料：
造成原因：
1.膜料在制(zhi)(zhi)造(zao)時折徑和(he)厚度的控制(zhi)(zhi)若偏大或偏小(xiao)，尤其是在標準尺寸的下(xia)線（偏小(xiao)），更容易造(zao)成中心柱卡(ka)料。
2.中心柱(zhu)的夾持點過緊造成標簽無法通過中心柱(zhu)而卡料。
3.切刀(dao)的刀(dao)邊每(mei)轉一圈回到原點時(shi)，可能停止在中心柱的溝槽(cao)內，造成(cheng)膜料(liao)標簽碰(peng)觸刀(dao)片(pian)而卡料(liao)。
4.中(zhong)心柱(zhu)溝槽可(ke)能有(you)被(bei)切刀“割(ge)傷”現象，導致中(zhong)心柱(zhu)表面不(bu)(bu)光(guang)滑而下標不(bu)(bu)順暢，造成卡料。
5.被(bei)切(qie)斷(duan)后的標(biao)簽，在(zai)等待被(bei)刷(shua)下(xia)時，刷(shua)下(xia)輪沒確實順利的將切(qie)斷(duan)的標(biao)簽套(tao)入瓶體而產生骨(gu)牌效應反映(ying)回去造(zao)成中心柱卡料。
6.更(geng)換新刀片后長度不(bu)夠，無(wu)法(fa)切斷標簽進而無(wu)法(fa)刷下套(tao)入而卡料。
解決方案：
1.有效要求標(biao)(biao)簽供應商做好折(zhe)徑值(zhi)(zhi)和厚(hou)度(du)值(zhi)(zhi)的(de)控制(zhi)，正常所需的(de)折(zhe)徑在±0.5mm以內(nei)為(wei)標(biao)(biao)準值(zhi)(zhi)，短標(biao)(biao)的(de)厚(hou)度(du)不(bu)低(di)于0.035mm，長標(biao)(biao)厚(hou)度(du)不(bu)低(di)于0.045mm為(wei)適(shi)宜。必(bi)須(xu)請客戶將標(biao)(biao)簽折(zhe)徑和厚(hou)度(du)按標(biao)(biao)準值(zhi)(zhi)以內(nei)以提供給套標(biao)(biao)機使用(yong)。
2.正確調整上(shang)下驅動(dong)膠輪(lun)的力度。
3.必(bi)須要檢(jian)查切刀的原(yuan)點是否正確，并且檢(jian)查整(zheng)個(ge)過程控制的搭配，務(wu)必(bi)在切刀離開中心(xin)(xin)柱(zhu)后的有效時間內(nei)，才驅動下一(yi)張標簽(qian)，而切刀每轉(zhuan)一(yi)圈停止時應停留在刀盤內(nei)部，不可靠近中心(xin)(xin)柱(zhu)溝槽太近，才能確保不卡料(liao)。
4.如中心柱溝槽(cao)處(chu)有割傷(shang)現象，將(jiang)其表面處(chu)理(li)圓滑后(hou)即(ji)可。
5.要確認刷下(xia)(xia)輪組與(yu)中心柱的夾持(chi)接觸是(shi)否確實沒有(you)偏移，及(ji)刷下(xia)(xia)輪是(shi)否有(you)被磨損而造成(cheng)刷下(xia)(xia)的力(li)量無(wu)法平均(jun)將(jiang)標簽刷下(xia)(xia)套(tao)入瓶體，否則標簽將(jiang)會(hui)造成(cheng)連鎖反(fan)應至使(shi)中心柱卡料。
6.確(que)保更(geng)換(huan)后的刀片(pian)每(mei)片(pian)長度一(yi)致(zhi)并(bing)能剛好(hao)切斷標簽，請參照更(geng)換(huan)前的舊刀片(pian)。
連續下標：
造成原因：
1.中心柱下段支(zhi)撐彈(dan)片(pian)松弛(chi)或斷裂。
2.照(zhao)瓶電眼(yan)信號(hao)異常(chang)。
解決方法：
1.更(geng)換新的彈片并調整至(zhi)適宜撐(cheng)開標簽即可(ke)。
2.調整電眼感(gan)測(ce)位置或敏(min)感(gan)度。
毛邊過重：
造成原因：
因為目前市面(mian)的(de)套標機(ji)大都(dou)屬多把刀的(de)切(qie)點設計(ji)方(fang)式，所(suo)以毛(mao)邊很難完全(quan)被控制。
1.標簽過(guo)大，中心柱直徑與膜料折(zhe)徑偏差太(tai)大。
2.刀盤的(de)校正平整點不在一線上。
3.刀盤組內部，偏心軸溝(gou)槽與刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。
4.刀片的(de)力度不夠(gou)。
解決方法：
1.做(zuo)好標簽(qian)尺寸的控(kong)制，并確認標簽(qian)折徑(jing)與中心柱(zhu)直(zhi)徑(jing)相匹(pi)配。
2.刀片更換后(hou)平整點(dian)的(de)(de)確(que)認，及鎖刀片的(de)(de)松緊控(kong)制。
3.更換刀盤組內部的相關零件即可。
4.更(geng)換新刀片。
刀片切到中心柱及刀片斷裂：
造成原因：
1.中(zhong)心(xin)(xin)柱(zhu)位置未(wei)正確安裝，在(zai)夾(jia)持中(zhong)心(xin)(xin)柱(zhu)時(shi)沒(mei)確實夾(jia)好中(zhong)心(xin)(xin)柱(zhu)，造成套標過程中(zhong)中(zhong)心(xin)(xin)柱(zhu)向下滑動，而(er)致(zhi)使(shi)刀片(pian)切到中(zhong)心(xin)(xin)柱(zhu)，將刀片(pian)打斷。
2.刀片(pian)未鎖(suo)緊，在(zai)運行過程中有滑落現(xian)象，導致刀片(pian)斷裂。
3.更換的(de)刀片(pian)過長，觸碰到了中心柱(zhu)。
解決方法：
1.正確安(an)裝中心柱(zhu)，驅動膠輪夾(jia)持松緊適宜，確保中心柱(zhu)無偏離。
2.定期檢(jian)查(cha)刀(dao)盤組內部的螺絲（如刀(dao)座底(di)部，刀(dao)座，刀(dao)座蓋板累絲等）是否松動(dong)。
3.更換刀(dao)片時確保(bao)所有刀(dao)片長度，所有刀(dao)片長度要保(bao)持一致。
瓶身(shen)傾(qing)倒報警：
A.瓶(ping)(ping)子傾倒遮住照瓶(ping)(ping)電眼，超過倒瓶(ping)(ping)判別時間，既發生警報，請排除倒瓶(ping)(ping)。
B.有其(qi)他(ta)異物遮住了照瓶(ping)電眼，請檢查排(pai)除異物。
C.反射(she)鏡偏離，致使沒有反射(she)源(yuan)返回照瓶(ping)電眼，請扶正(zheng)反射(she)鏡。
總(zong)之，要確定照瓶電(dian)眼為綠燈信(xin)號，并且投射(she)到反(fan)射(she)鏡并被反(fan)射(she)回來。
友情鏈接
